流延膜生产中常见的问题？
如今许多地区均有使用到流延膜，具备色度高，平面度好、防水，耐酸碱，耐较高温度，爽滑性好等特性，可分成流延聚丙稀塑料薄膜（CPP）和流延聚乙烯薄膜（CPE）等，普遍用以耐蒸制复合包装袋的内部板材及真空泵镀铝膜塑料薄膜板材，许多流延膜在生产过程中会产生各类难题，下边我共享流延膜生产制造中常用的现象及解决方案。
异戊橡胶为晶形聚合物，改进清晰度的关键是降低晶粒大小及使球晶细微，关键的影响因素是环氧树脂原材料。流延膜生产工艺流程的调整只有在一定水平上改进塑料薄膜的清晰度。
对策如下所示：减少急冷辊温度，使熔膜急冷实际效果更强；减少模口与激冷辊间的间距，减少结晶体；挤压速率调慢些使熔膜在急冷辊上充足制冷。
2、塑料薄膜收拢大
因为塑料薄膜的结晶体、制冷、热应力等要素，使储放的膜具备一定的收拢。如缩水率大，可从下列层面剖析缘故：原材料的溶体指数值偏大；原材料的相对密度较高、晶粒大小高；生产加工时溫度较高，倒丝机支撑力偏大；制冷温度较高，急冷实际效果差。
3、塑料薄膜横着薄厚不匀称
塑料薄膜横着薄厚不匀称的主要原因是模口的出料量不匀称，实际的影响因素及一些解决方案如下所示：模唇空隙调整不合理，需部分调节或所有再次调节；可利用控制温度，挤压速率及调节原材料等改进。
4、膜表层白色色斑多
色斑主要是原材料中的添加物，低相对分子质量环氧树脂及烟尘等，在生产加工凝固在急冷辊上，总计一定总数后被膜持续带去进而在膜上产生色斑，生产制造偏厚（0.06mm）的膜时，很易造成。
加工工艺上关键的调整方法为：采用进行析出物较少的环氧树脂型号；生产制造一定的时间后关机清洗急冷辊；把急冷辊温度略上升，使进行析出物较难凝固在辊子上而被膜慢慢带去，使之不导致显著的白斑。
5、塑料薄膜横着抗压强度小
流延塑料薄膜拉申比小，生物大分子取向度小，但竖向有一定的分纱而造成定项，尤其生产制造较薄的膜时，横着抗压强度易偏小，关键由以下要素导致：挤压速率，牵引带效率太快以至趋向大；模唇空隙过大，挤压的厚膜靠牵引带拉薄，滑导致趋向大，空隙应低于20倍膜厚；制冷温度太低。
6、塑料薄膜爽滑能力差
爽滑性是塑料薄膜具体应用中的主要规定，环氧树脂中一般均加上爽滑剂以保障其优良。但生产制造中也会发生滑爽性不太好的难题。
解决方案:原材料晶粒大小低，如一些预聚物；生产加工温度及制冷温度较高，膜黏性提升；原材料中的添加物进行析出多，导致膜间黏贴过紧。